Con la demanda de los consumidores en el mercado, los requisitos del proceso de producción de las tiras de tiras leds mejoran constantemente. Para mejorar la calidad de los productos, las empresas necesitan mejorar continuamente sus capacidades de I+D y producción para adaptarse al entorno actual del mercado y mantener ventajas competitivas. Las tiras de luces LED se utilizan ampliamente en las industrias de televisión, informática y pantallas publicitarias.
Sin embargo, la calidad de las tiras de luz LED tiene un gran impacto en toda la cadena de relaciones. Este también es un factor clave para que los fabricantes de tiras de luz LED aumenten vigorosamente la inversión en tecnología. Normalmente, los principales fallos de los LED se concentran en los cables de aleación.
Es previsible que, estimulado por las políticas nacionales pertinentes y la demanda interna, el mercado de tiras de luces LED todavía tenga un período de rápido desarrollo dentro de tres a cinco años. Sin embargo, muchas empresas actualmente son tecnológicamente inmaduras, tienen malentendidos a la hora de diseñar productos e inician guerras de precios a ciegas. Como resultado, varios productos de barras de luz son desiguales. En primer lugar, esto causará muchos problemas, como la calidad y estabilidad del producto en sí; en segundo lugar, la imagen de la industria de los productos de tiras de luz y de la empresa se verá afectada gradualmente, lo que causará un gran daño a las tiras de luz LED. mercado en el largo plazo.
El proceso de producción de tiras de luz es el siguiente:
Impresión de pasta de soldadura
Una vez que la pasta de soldadura se haya calentado, revuelva y coloque una pequeña cantidad en la plantilla de la impresora. A medida que avanza la espátula de pasta de soldar, la cantidad debe ser 3/2. Después de la primera prueba e impresión, preste atención a si la pasta de soldadura en la posición de la almohadilla LED en el FPC está llena, si hay menos o demasiado estaño y si el estaño está en cortocircuito. Esta inspección es muy crítica, si la inspección no es estricta, conducirá a una disminución de la calidad en el futuro.
Parche
Coloque el FPC impreso en el dispositivo y envíe automáticamente la placa al lugar de colocación. La máquina colocadora está preprogramada. Mientras no haya problemas con la colocación del primer tablero, la producción posterior será estable. Cabe señalar aquí que no se deben confundir la polaridad del LED y el valor de resistencia de la resistencia del chip. También tenga en cuenta que el lugar de instalación no debe moverse.
Enlaces de verificación intermedios
Debe prestar atención para verificar la polaridad de los LED en la tira de luces LED (si están conectados al revés), si la instalación está mal colocada, si hay un cortocircuito, si el valor de resistencia es correcto, etc.
Soldadura por reflujo
Cabe señalar aquí que la temperatura de reflujo debe estar bien controlada. Si el contenido es demasiado bajo, la pasta de soldadura no se derretirá y se producirá soldadura en frío; si la temperatura es demasiado alta, el FPC burbujeará fácilmente y la temperatura de precalentamiento debe ser adecuada. Si el flujo es demasiado bajo, no se evaporará por completo. , habrá residuos después del reflujo, lo que afectará la apariencia; demasiado alto hará que el fundente se evapore prematuramente, lo que provocará una soldadura virtual durante el reflujo y puede producir perlas de estaño.
Inspección del producto terminado
Aquí, debe verificar la apariencia del producto para ver si hay malas soldaduras, bolas de soldadura, cortocircuitos, etc. Además, se utilizará inspección por rayos X para comprobar la calidad del cableado interno. Método de prueba no destructivo para pruebas de tiras de luz LED
En comparación con otros métodos de inspección de tiras de luz LED, se utiliza un detector de rayos X. La diferencia es que el equipo de inspección por rayos X puede formar electrónicamente una imagen al penetrar una fuerte presión dentro de la muestra de la barra de luz LED para visualizar la estructura interna de la barra de luz. Para detectar si hay problemas con la estructura interna de las barras de luz LED, la inspección por rayos X es uno de los métodos eficaces actuales de inspección no destructiva.
Ventajas de los equipos de RAYOS X en la inspección de tiras de luz LED
Los equipos de inspección por rayos X desempeñan un papel clave en la inspección de tiras de luz LED. Por lo tanto, es importante que el propio equipo de inspección por rayos X funcione bien. Fundada en 2002, Nilian Technology Co., Ltd. es una empresa profesional de fabricación de equipos de rayos X a gran escala que integra investigación y desarrollo, producción y ventas. Unitech se especializa en el desarrollo y producción de lámparas LED de rayos X para pruebas de tiras de LED. Detector de tiras AX8200L.
Las ventajas destacadas de este equipo son su alta reproducibilidad y su capacidad para acomodar una variedad de muestras grandes. El escenario es de gran tamaño y alta potencia, lo que facilita la detección de muestras con capas protectoras. El aumento es grande, la imagen es más clara y la soldadura virtual BGA es más fácil de ver.
En el proceso de producción de tiras de luces LED, el AX8200L de UFJ es adecuado para la inspección de calidad de muestras. Detecta principalmente el rebote automático de las burbujas LED, la medición automática de la relación burbuja/soldadura de LED, etc., asegurando efectivamente la calidad de los productos LED. . Con el desarrollo de la tecnología LED y la mejora continua del nivel de vida de las personas, la aplicación de las barras de luces LED será cada vez más extensa y la importancia de la tecnología de detección de rayos X en la producción de productos de barras de luces LED será cada vez más obvia.