Requisitos para el uso del detector de metales
PROPÓSITO
Normalizar el funcionamiento y la calibración de los detectores de metales para garantizar el dictamen sobre metales y sustancias extrañas en los productos y mejorar la protección de la calidad de los productos.
Ámbito de aplicación
Se aplica a todos los detectores de metales del taller.
Bloque de prueba
Fe estándar (Φ1,0mm, Φ1,2mm, Φ1,5mm), SUS estándar (Φ1,2mm, Φ1,5mm)
Calibración
Requisitos de personal:
Los operadores de detectores de metales de cada taller deben ser formados y cualificados por el Departamento de Ingeniería y contar con una carta de nombramiento para el puesto aprobada por el Departamento de Administración de la empresa antes de poder asumir sus funciones.
Requisitos de funcionamiento:
El detector de metales se maneja siguiendo estrictamente las especificaciones de funcionamiento; está bajo la responsabilidad de una persona especial y no se permite la diafonía.
Requisitos de calibración:
El instrumento está familiarizado con los requisitos del producto:
Cada lote de productos en la inspección formal de oro se debe tomar antes de las 10 bolsas / botellas para que el instrumento familiarizado con, si hay una alarma para ajustar los parámetros del instrumento, no hay alarma para llevar a cabo el siguiente paso de la operación.
Requisitos de bloque de prueba estándar:
Prueba de bloque de prueba estándar:
Ponga los bloques de muestras estándar (FeΦ1,0 mm, SUSΦ1,2 mm en el taller 1, FeΦ1,0 mm en el taller 3, FeΦ1,0 mm, SUSΦ1,2 mm en el taller 4) en la cinta transportadora en los lugares izquierdo, medio y derecho a su vez, y los detectores deben ser capaces de dar una alarma y dejar de funcionar (3 veces para cada tipo de bloque de muestras);
Detección analógica de metales:
Coloque por separado el bloque de prueba estándar en las partes superior e inferior del producto a través de las posiciones izquierda, media y derecha de la cinta transportadora del detector, el detector debe ser capaz de dar una alarma y dejar de funcionar (6 veces para cada tipo de bloque de prueba);
Tiempo y frecuencia de calibración:
El taller se calibra cada día antes de ponerse en funcionamiento;
Los operarios del taller calibran cada media hora durante el periodo de uso; Departamento de Control de Calidad de vez en cuando comprobaciones aleatorias;
Registrar los resultados de cada calibración, el taller y el control de calidad para llenar la “Hoja de Registro de Calibración de Detección de Metales”.
Normas calificadas:
Cada detector de metales de prueba puede alarmar y dejar de funcionar, significa que la sensibilidad del detector de metales está calificado;
Cada vez que la prueba no se alarma la sensibilidad del detector de metales es inestable, debe estar en la misma posición durante tres pruebas consecutivas, como tres veces se puede detectar para demostrar que la sensibilidad está calificado, como todavía no se puede detectar, a continuación, detener inmediatamente el funcionamiento del ajuste inmediato de la sensibilidad y otros parámetros, los ajustes deben hacerse después de la nueva prueba de la prueba anterior, calificado antes de continuar para probar el producto.
Detección del producto
El detector de metales debe ser calentado con 30 minutos de antelación antes de que comience a detectar;
Todos los productos deben pasar la detección de metales;
Los productos deben pasar la detección de metales en la dirección y forma calibradas;
Alarma Manipulación del producto
Después de la alarma del detector, repita la detección en la misma dirección y manera por 3 veces, si todas las 3 veces no hay alarma, entonces puede pasar; si hay alguna alarma 1 vez, entonces no puede pasar al siguiente proceso;
Finalmente no pasar la detección de metales del producto, debe ser marcado claramente, inmediatamente después de la finalización de la detección de metales de nuevo, si las dos direcciones no son alarmantes puede ser juzgado como un producto calificado; si todavía hay una alarma, se juzga que la existencia de impurezas metálicas, inmediatamente fijado con un signo visible, el procesamiento aislado;
El controlador de calidad es responsable de comprobar los productos que se juzgan con impurezas metálicas;
El controlador de calidad es responsable de pegar los fragmentos metálicos en la hoja de registro de la sonda de oro y de identificar su procedencia;
Una vez detectadas las impurezas metálicas en los productos, deben anotarse en la hoja de registro de detección de metales la hora de detección, el producto, el tipo de metal y la cantidad.